Vet du hvordan du velger dysegapstørrelse når du bestiller filmblåsemaskin?

Die gap som en viktig del av dysehodet, størrelsen avhenger av råmaterialets tykkelse. Vet du hvordan du velger dys gap størrelse når du bestillerfilmblåsemaskin？ Og vet du hva som vil være innvirkningen på den endelige plastfilmen hvis dysegapet ikke er riktig?

1. Standard spesifikasjoner for dysehodegap

Ulike typer dysehoder (enkeltlags vs. co-ekstruder) og kompatible råmaterialer (HDPE og LDPE) krever skreddersydde gapinnstillinger. Tabellen nedenfor skisserer våre standardkonfigurasjoner, sammen med gjeldende filmtykkelser og typiske brukstilfeller:

HDPE- og LDPE-gapforskjeller: HDPE har høyere stivhet og lavere smelteflytbarhet enn LDPE. Et mindre gap (1,8 mm) sikrer at HDPE-smelter ekstruderes med tilstrekkelig trykk til å danne jevne filmer; LDPEs bedre flytbarhet krever et litt større gap (2,2 mm) for å unngå overdreven materialakkumulering ved dyseleppen.

Ko-ekstrudert dysehodegap: Ko-ekstrudering har AB To lag, ABA og ABC tre lag. 2,5 mm gapet gir nok plass for lagdelt smelteblanding og jevn fordeling, forhindrer lagseparasjon og sikrer jevn filmtykkelse over hele bredden.

2.Risiko for et for lite hodegap

Et gap som er mindre enn standardinnstillingen forstyrrer den smeltede plastens strømningsbane, noe som fører til en kjede av problemer som påvirker både utstyr og produktkvalitet:

2.1 Blokkert materialeutslipp og overoppheting av utstyr

Smeltet plast møter ekstrem motstand når den passerer gjennom et smalt gap, noe som forårsaker ufullstendig eller ujevn utslipp. Denne blokkeringen fanger smelte i dysehodet og treveisskjøten (en komponent som leder smelten fra ekstruderen til dysehodet). Normalt er treveisskjøten avhengig av jevn materialstrøm for å spre varme generert av ekstruderingsfriksjon; når blokkert, akkumuleres varmen raskt.

Utstyrsskade: Langvarig overoppheting kan brenne ut dysehodets varmeelementer og termiske sensorer, redusere komponentens levetid og kreve kostbare utskiftninger. I alvorlige tilfeller kan den fangede smelten karbonisere (bli svart og sprø), feste seg til dysehodets indre vegger og kreve tidkrevende demontering og rengjøring.

Produktdefekter: Overopphetet plast gjennomgår termisk nedbrytning, noe som fører til misfarging av filmen (gule/brune flekker), sprøhet eller redusert gjennomsiktighet. Ujevn utslipp forårsaker også "tykkelsesavvik" - noen områder av filmen kan være for tynne (utsatt for å rives) mens andre er for tykke (sløsing med materiale).

3. Risiko for et for stort hodegap

Et gap større enn standardinnstillingen kan se ut til å forbedre materialflyten, men det svekker filmens mekaniske egenskaper, spesielt strekkstyrken:

3.1 Tap av filmstrekkstyrke

Strekkstyrke (filmens evne til å motstå strekking/rivning) avhenger av "molekylær orientering" - justeringen av plastmolekyler under ekstrudering og avkjøling. Når gapet er for stort, ekstruderes smeltet plast i en avslappet tilstand, med molekyler spredt tilfeldig i stedet for å justere langs filmens strekkretning. Dette resulterer i:

Filmer som lett rives i stykker under bearbeiding (f.eks. utskrift, skjæring) eller bruk (f.eks. å bære tunge gjenstander i matposer).

Landbruksfilmer som ikke tåler vind eller regn, eller emballasjefilmer som går i stykker ved forsegling eller transport av varer.

Dysehodegapet er ikke bare en "størrelsesparameter" – det er broen mellom utstyrseffektivitet og produktkvalitet. Ved å følge disse standardene og unngå feilaktige gapjusteringer kan du minimere nedetid, redusere materialavfall og konsekvent produsere filmer som oppfyller kundenes og markedets krav.

Vårt tekniske støtteteam er alltid tilgjengelig for å hjelpe med gap-kalibrering, feilsøking eller tilpassede gap-innstillinger for spesielle filmapplikasjoner. Gjernekontakt ossfor ytterligere veiledning.